雖然自動(dòng)焊接滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設(shè)備，但仍有一系列問題，例如，我們?cè)谑褂眠^程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現(xiàn)象的原因和缺陷，下面看看銑削機(jī)銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。

1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板?！霸卵缽潯陛^大時(shí)，板邊會(huì)偏移送線，造成單側(cè)脫銑，從而降低工作總寬。當(dāng)鋼板原始總寬低于自動(dòng)焊接滾輪架加工總寬時(shí)，會(huì)有脫銑。

2.有問題:自動(dòng)焊接滾輪架單側(cè)或雙側(cè)固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會(huì)改變加工寬度。此時(shí)，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側(cè)，就會(huì)導(dǎo)致脫銑。

3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造?！霸卵缽潯保墒逛摪暹吘壝撾x送線。脫銑或出現(xiàn)大的情況。“月牙彎”等缺陷。

自動(dòng)焊接滾輪架在使用過程中出現(xiàn)問題也很常見。畢竟機(jī)械使用存在誤差。如果出現(xiàn)脫銑等情況，會(huì)導(dǎo)致成型不穩(wěn)定，成型縫嚙合不良，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時(shí)未切削的板邊銹蝕也會(huì)影響焊接質(zhì)量，使焊接熔池金屬向一側(cè)偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。

隨著工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)焊接滾輪架越來越受歡迎，但在使用過程中需要更為注意。必須遵循以下六項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：

1）規(guī)范優(yōu)化指導(dǎo)方案滿足一定工作空間要求時(shí)，通過提升規(guī)范挑選臂規(guī)范，方便操作機(jī)剛度，進(jìn)一步降低運(yùn)動(dòng)慣性。

2）高強(qiáng)度數(shù)據(jù)選擇指南，因?yàn)椴僮鲉T依次從手腕、前臂、前臂到支架作為載荷，因此在選擇高強(qiáng)度數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)減少零件質(zhì)量。

3）小型運(yùn)動(dòng)慣性指令自動(dòng)焊接滾輪架有許多運(yùn)動(dòng)部件，因此運(yùn)動(dòng)情況常常產(chǎn)生變化，產(chǎn)生沖擊和震動(dòng)。挑選小型運(yùn)動(dòng)慣性指令可以提高操作機(jī)的運(yùn)動(dòng)平滑度和挪動(dòng)操作機(jī)的動(dòng)力學(xué)特性。因此，如果在場(chǎng)景中滿足強(qiáng)度和剛度，必須盡量減少挪動(dòng)部件的質(zhì)量，并小心挪動(dòng)部件為鉸鏈配置紋路設(shè)備。

4）在剛度方案的導(dǎo)向自動(dòng)焊接滾輪架方案中，剛度比強(qiáng)度更重要。為了保證剛度，需要適當(dāng)挑選構(gòu)件的截面形狀和規(guī)格，適當(dāng)挑選支架剛度和接觸剛度，合理放置胳膊上的力和扭距，盡量減少構(gòu)件的坎坷。

5）技術(shù)指導(dǎo)機(jī)器人自動(dòng)焊接滾輪架是一種高精度、高度集成的主動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)。加工和設(shè)備技術(shù)是該方案中可以表達(dá)的重要指導(dǎo)方針之一。如果只有合理的構(gòu)造方案，但沒有技術(shù)，它將不可避免地造成操縱功能的降低和成本的運(yùn)行。

6）自動(dòng)焊接滾輪架布局混亂，鏈接多，因此堅(jiān)實(shí)的問題至關(guān)重要。一般來說，零件的堅(jiān)固性必須高過零件的堅(jiān)固性，零件的堅(jiān)固性必須高過整個(gè)裝置的堅(jiān)固性。通過概率方案，能夠提出滿足堅(jiān)實(shí)需求的部件或構(gòu)造，也可以通過系統(tǒng)的穩(wěn)定性歸納來確定操作系統(tǒng)的穩(wěn)定性。